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德国ZIMMER公司生产的MBPS2001GS1是一种导轨锁/工件夹具,其工作原理基于气压驱动与机械自锁的协同机制,主要应用于精密机械加工、自动化生产线等场景。以下是其核心工作原理及技术特点的详细解析:
一、核心工作原理
气压驱动与常闭设计
常态锁定:在无压缩空气供应状态下,内部弹簧系统推动楔形块(或制动滑块)压紧导轨,实现自动锁定(常闭型)。这种设计确保设备在断电、断气等突发情况下仍能保持稳定夹持12。
气压释放:通入额定气压(3–8 bar,推荐6 bar)后,气压推动活塞克服弹簧力,使楔形块脱离导轨接触面,解除锁定状态34。
工作流程:
断气/断电 → 弹簧推动楔形块锁紧导轨(安全锁定)
通入气压 → 活塞压缩弹簧 → 楔形块回缩 → 导轨释放
楔形块增力机制
通过楔形斜面结构将垂直弹簧力转化为水平方向的强夹持力,实现机械增益。
例如:弹簧初始力经楔形结构放大后,可输出高达1,000 N的保持力(静态载荷)34。
自锁特性:夹紧后,导轨的反作用力会进一步压紧楔形块,形成正向反馈,避免意外松脱25。
动态制动功能
集成弹簧储能式刹车机构,在气压骤降时可.秒内响应锁止,防止Z轴滑台因重力下落,保障高精度设备安全]。
二、关键性能参数
参数数值说明
保持力, N导轨锁紧后的最大静态承载力(气压关闭时)
操作气压– barzui低启动力3 bar,额定工作压力 bar
响应时间0.09秒(开/合)气压通/断时的动作速度
重复定位精度±. mm适用于精密加工场景]
温度范围+°C ~ +80°C适应工业环境温度波动
防护等级IP40防尘设计,适用于无尘室(符合DIN EN ISO 44-1标准)
三、典型应用场景
. 高精度机械加工
在CNC机床、加工中心中固定工件,确保±. mm的定位精度,减少切削振动导致的加工误差10]。
自动化生产线
与工业机器人配合,用于汽车制造中的发动机缸体、底盘部件定位,支持高频次(>1000万次免维护)快速装夹12。
垂直滑台安全防护
作为线性马达驱动滑台的“防坠锁",在紧急停机时瞬间锁定Z轴,避免设备损坏35。
四、技术优势总结
安全冗余:常闭设计+机械自锁,双重保障突发工况下的设备安全23。
高效节能:单循环耗气量仅18 cm³,节能环保1。
兼容性强:支持直接安装于标准线性导轨(如THK、HIWIN系列),无需改造机械结构34。
长寿命:德国制造工艺确保1,000万次循环免维护,降低停机成本1。
如需更详细的安装尺寸(如A=66 mm, B=94 mm)或动态性能曲线。